随着经济的发展及市场的变化，消费者对于产品的种类多样性、个性化的需求更加明显。面对市场需求的变化，企业的运营模式也不得不进行转变，如何以更少的人力、更低的成本、更快的交付生产出满足市场需求的产品种类成为企业发展面临的难题。
作为生产制造的起点“计划排产”，灵活和共享对于企业来说非常重要。然而在现实中，制造型企业常常因为无法实时掌握生产制造现场实际的产能状况及物料采购情况，而采取有单就接的接单政策与粗估产能的生产排产方式，又为了提高对顾客的服务水平及准时交货，导致生产车间常以加班或外包来满足订单交期。另外，由于物料规划无法考虑产能的限制，还可能造成原料的采购计划无法配合生产计划，影响生产进度，导致难以满足顾客交期或成本过高的恶性循环。
这时候，生产计划排程就起到了作用，一份好的生产计划可以让企业生产有条不紊的进行。优德普结合自身超过15年的企业数字化转型服务经验，开发出了一套标准化的APS生产计划排程系统，提供多目标的优化方案供生产计划排程人员反复权衡比较。同时，我们还为企业提供整体供需规划及不同层次的生产规划与排程方案，特别是针对多元的离散型行业，优德普在保证满足顾客订单的同时还会充分利用企业资源，改善传统MRP运算逻辑的不足，与ERP、MES集成等问题，进而帮助企业实现运维的降本提效。
优德普APS排产系统的核心功能
一、基础数据管理
产品信息配置维护：即生产管理中的BOM管理，有了产品结构才能方便的进行订单分解，分解成实际生产的任务。
设备产线管理：包括设备基本信息、工作时间、排班计划等。可对设备进行分组、分工段管理，并能随时查看每台设备所承担任务及任务进展情况。
组织架构管理：设置各人员基本信息、人工成本、工作时间、排班计划、可操作设备等相关信息，实现对用户、用户组等进行精细化管理。
工作日历管理：通过设置工厂日历、周工作计划等工作时间，对每台机床、每个工人进行映射设定，符合企业生产管理模式。工作时间可准确到分钟，实现对计划的管理
客户信息管理：对客户各类信息进行详细管理，例如分类管理，可以将客户分为订单客户、供应商、外协厂家等。
二、排产功能
订单管理：包括订单的创建、分解、浏览、修改、激活、暂停、停止、统计等。以颜色提醒的方式进行提示，直观地查看每个订单和工序的状态，包括是否投产、计划数量、计划交货期、所用时间、提前（或延迟）时间、已完成数量等，所有信息一目了然。
计划：这是优德普APS排产系统的核心排产模块，主要提供各种自动、手动的图形化排产功能，具有按交货期、计划优先级、生产周期等多种排产方式，方便进行插单、拆单、合单等操作，轻松应对各种复杂生产情况。
电子看板：提供甘特图和其他形式的可视化排程，通过直观显示订单计划分布及生产加工周期，企业可以查看每台设备、每项任务的进展情况。通过显示工序的先后顺序，方便定位瓶颈工序，进行动态调整。
三、异常管理
预警机制：排产完成后可对所有订单进行分析，通过不同颜色展示订单按期或拖期等状况。
任务异常管理：通过任务异常管理功能，可以查看任务冲突列表及具体原因，比如：刀具未准备到位、原材料未准备到位等。
设备负荷及瓶颈定位：通过图形、数字等方式，查看每台设备负荷以及承担的任务。
订单延期解决措施：对于不能满足交货期的排产结果，可以进行人为调整。
四、统计报表
• 可统计一段时间内计划的按期生产情况，包括按时完成、提前完成、超期完成，以柱状图进行展示分析结果，方便查找原因。
• 统计每台设备在任意时间段的任务负荷、任务正点完工、延迟完工、设备利用率等信息，便于进行能力平衡调整。
• 可以月、季度、半年、整年或任意时间段，按照产品、部件、零件、机床等进行输出，支持Project、Excel等输出格式。
• 支持用户自定义数据格式。
在企业实际运营过程中，优德普APS排产系统的应用价值包括以下几个方面：
1.快速答复客户需求
优德普APS排产系统具有预排产功能，可以评估企业未来的产能负荷。针对销售人员接收的新客户订单，系统通过考虑客户交货需求、当前库存、采购在途、生产在制、生产提前期、生产周期等，从而准确给出交期时间，提高客户满意度。同时，通过对未来产能的评估，可以提前确定是否需要加班或是需求外协支持，保证订单按时交付给客户。
2.生产计划制定调整
系统通过预先设定好相关基本资料与约束规则，并自动考虑各种影响生产计划的因素，应用各类预设规则，给出优化的计划方案。当订单、机台、工具、材料、上下班时间等任何影响生产计划的因素变化后，可以执行“一键式排程计算”，生成生产详细排程，企业可以选择不同的排产方案，实现不同的排程效果。
3.物料需求计划制定
根据计划订单、BOM、库存、供应商答交计算计划订单的主物料齐套情况，智能分析工序的物料是否齐套，当物料库存、采购不能满足订单齐套需求时，系统自动产生采购需求，并根据采购前置其产生建议采购日期。计划订单齐套供给表展示物料来源及数量供给明细。用户可根据实际情况选择部分齐套投放生产或全部齐套投放生产。
4.模具设备准备计划
优德普APS排产系统的实施使生产任务对每个过程、每个设备要加工的产品、要接收的材料、要进行的生产准备工作以及需要的模具和固定装置都能准确反映，从而使生产任务准确无误、人员职责清晰明白、生产管理更加透明，提高企业的精益度，逐步增强了竞争力。
5.多工厂生产计划安排
优德普APS排产系统通过集成MES系统实现实时反馈报工，掌握企业实际生产完成情况，制定滚动计划时综合考虑生产实际情况下进行计划更新。实际生产过程中存在计划延迟情况，通过系统反馈获取延迟程度，用于综合考虑计划调整，实现生产计划滚动排产，是企业实施JIT精益制造系统的有效工具。
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利用APS排产系统进行分析、监控、追溯，可以实现订单排程高度弹性与智能化，切实解决制造业产销管理挑战与难题。如果您也想实现同款智能排产管理，或是想了解更多数字化转型方案，欢迎联系我们，我们将为您提供覆盖从智慧企业场景与流程、配套专业服务与专家支持、到面向各个业务条线的ERP产品，助您打造智慧企业！