1、手机外壳材质
材质名称 | 特点 | 手机上的应用 |
PC | 不能电镀，有优良的电绝缘性能和机械性能，抗冲击性能最为突出，韧性很高，透明度高无毒、加工成型方便，可替代玻璃、木材，但成本较高。 | 手机上多用于 壳体、水晶键盘. |
ABS | . 耐热性以及抗冲击表现较差，透明度不高，可用于电镀.使表面附上一层金属膜，提高耐磨性、导电性等。 | 手机上多用于 壳体、电镀件. |
PC与 ABS共混物 | 综合PC和ABS的优良性能，一方面可以提高ABS的耐热性、抗冲击和拉伸强度，另一方面可以降低PC成本和熔体粘度，减少制品内应力和冲击强度对制品厚度的敏感性。 | 手机上多用于 塑材壳体. |
PMMA | 俗称有机玻璃，又叫压克力或亚克力. 透明度是所有塑料中最高的，光亮度/韧性好，不易破损；色彩鲜艳，但其耐溶剂性差，且不耐冲击，易碎。 | 手机上多用于屏幕Lens 和Camera Lens |
金属合金 材料 | 镁/铝合金具有轻量化、高强度、耐压性、防EMI、散热佳、易于铸造及射出成型等特性；不锈钢外壳显得非常有质感，与普通塑料相比其突出特点就是薄和结实。 | 手机上多用于 壳体、电池盖 |
2、手机外壳效果
手机外壳不同加工工艺，成型后显示的壳外观及性能大有差异。
注塑色--成本低，颜色由注塑母粉决定，多用于低端机,表面不宜丝印字符。
麻面：表面模具内火花纹,亚光磨砂质感.火花纹可以控制粗细。
光面：表面模具内抛光,高光效果。
喷漆--表面效果由面漆决定，可添加银粉和珍珠粉等,颜色比注塑壳漂亮。
喷UV漆：表面光泽可控, 消光程度大,表面效果哑光；反之则表面亮光。
橡胶漆：耐磨防滑, 其光泽均称，但不会很亮，触感较软。
电镀—制件上镀上一层金属膜，增加反光性、质感及美观。
水镀：化学电镀法，其外观白亮，类似不锈钢的效果，能导电，可能影响天线性能。
真空电镀：亮度稍逊，不导电, 可过安检测试
脱脂：用于去除工件表面的油脂、油垢。若金属表面存在油污等有机物质，将使电镀层的平整程度、结合力、抗腐蚀能力等受到影响，甚至沉积不连续、疏松，乃至镀层剥落，镀前的脱脂工艺非常重要。
碱洗退镀：用于去除工件表层旧的氧化层，使其裸露出纯净的基体。退镀有化和电化学两种方法，常用的化学方法有碱洗。
酸洗脱膜：用于去除工件表面黑色水膜及脏污，可调节工件表面材质的均匀/粗细/亮度。(注：此处脱的膜主要源于 Al + NaOH NaAlO2 +H2生成的NaAlO2， NaAlO2为黑色的可溶性盐，附在工件表面即为黑膜.)
抛光：用于消除工件表面的机械缺陷，减小表面粗糙度，并提高其表面光泽。通常采用磷酸进行处理。
活化：用于扩孔，增加孔隙率，提高下一工序中吸附染料的效果。阳极氧化后，在着色之前，可用酸液将氧化膜活化，由于酸溶液对氧化铝的化学溶解，可使孔壁从外向内溶解，使孔径扩大，同时可以通过控制活化时间的长短，得到孔径大小不同的氧化铝膜。
染色：依据客户要求，生产出颜色、外观漂亮的外壳。染料被吸附在孔隙表面上并向孔内扩散、堆积，而且与氧化铝进行离子键、氢键结合而使膜层着色。
封孔：提高铝件质量和染色牢固度，防止氧化镁外观变形，使工件具有防止指印，色斑及油脂所染的能力。封孔方法有：水合封孔、无机盐溶液封孔、有机涂层封孔等。
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