10月11日，厦门金鹭召开G-PAK17.1新品发布会，本次新品发布会不仅隆重推出了涉及车刀、铣刀、孔加工刀具系列的多款新产品，同时还兼顾了3C行业手机外壳及零部件加工解决方案和模具行业整体硬质合金刀具解决方案。

发布会现场

厦门金鹭总经理姜涛先生致辞

厦门金鹭切削刀具事业部总经理李凌祥致辞

近年来，厦门金鹭整理销售情况保持良好发展，2016年，整体销售额度同比2015年增长41%，2017年上半年，厦门金鹭切削刀具销售额度为3.1亿元，同比增长达121%，本次新品发布会推出的系列新品是根据用户的需求，结合公司最新的研发成果，对原有产品系列进行了进一步的整合和补充。

本次发布会的主要新品信息，具体情况如下： 一、不锈钢负型车削新品

厦门金鹭特种合金有限公司不锈钢车削刀具L系列包括精加工LF槽型、半精加工LM/LV槽型、粗加工LR槽型，可涵盖不锈钢车削各种工况。

LF槽型采用小刃宽+大前角设计，从而提高切削刃强度的同时兼顾锋利性；同时采用曲线刃设计，稳定地控制切屑流向，降低切削力，保证精加工时具有较高的被加工表面质量；主要用于不锈钢精加工时一般工况。

LM槽型采用变前角+变刃宽设计，满足不锈钢加工锋利切削的同时保证足够的强度；同时采用局部大前角设计，旨在提高小切深时的切削锋利性，降低切削阻力；心形断屑台，使得在不同切深时具有不同的容屑空间，排屑顺畅，断屑范围广；主要用于不锈钢半精加工。

LV槽型采用开口式槽+无刃宽设计，以降低切削阻力，提高被加工表面质量；通过大容屑槽设计，在不同切深时排屑顺畅；加上特殊的刃口处理技术，可提高刃口强度，防止刀尖崩裂；主要用于不锈钢半精加工时中等进给大切深工况。

LR槽型采用双前角+变刃宽设计，满足切削锋利性的同时保证粗加工时所需的足够的强度；同时采用大槽宽+浅槽深设计，保证在大切深时具有较大的容屑空间、排屑顺畅；主要用于不锈钢粗加工。

二、卓越的深孔加工利器

为了帮助用户提高其生产效率和获利能力，厦门金鹭特种合金有限公司推出GESAC®GD系列高效BTA深孔钻，其生产率达到枪钻的4～6倍。

GD系列BTA高效深孔钻包括焊接式钻头系列GD602B与机夹式钻头系列GD600。

焊接式钻头刀体是采用整体式设计，通过高精度车铣加工成型，相对于模制加对焊式刀体，其圆柱度从0.022mm提高到0.015mm，尺寸精度更高，由于没有焊接应力问题，故其整体强度更高。专用的PVD涂层，极大地提升钻头的耐磨性。

机夹式钻头采用优质的合金钢刀体，其尺寸精度高，材质强度高，采用TPMT和NPMT两大系列刀片，结合我司性能出众的通用型牌号GA4230，内外刀片可共用，使用方便，5款刀片即可满足Ø38～107mm范围深孔加工需求，刀片断屑性能优异，特别适合深孔加工的短散切屑需求。

三、单、双面曲线刃方肩铣刀

厦门金鹭特种合金有限公司方肩铣刀具APKT系列是一款单面双刃的曲线刃方肩铣刀具，丰富的槽型和材质涂层搭配，扩大了其加工应用范围，可应用于合金钢，铸铁，不锈钢，耐热合金等材料的铣削加工。

厦门金鹭特种合金有限公司方肩铣刀具ANKX系列是一款双面4刃的曲线刃方肩铣刀具，丰富的槽型和材质涂层搭配，扩大了其加工应用范围，可应用于合金钢，铸铁，不锈钢，耐热合金等材料的铣削加工。

四、3C行业手机外壳及零部件加工解决方案

厦门金鹭针对3C行业手机外壳及零部件加工解决方案推出了系列的高效、高精、高光加工刀具，广泛应用于3C行业6000系列、7000系列铝合金整机加工，内腔开粗、飞面加工、中框外观加工、侧孔，防水面加工；以及3C行业不锈钢304、316、316l等材料的高效加工、高光加工。

五、模具行业整体硬质合金立铣刀

厦门金鹭推出了UPR210/UPN210粗加工立铣刀和SPM200-RN4小径深加工立铣刀两种立铣刀系列新品。

UPR210/UPN210粗加工立铣刀适用于普通刚、铸铁材料（<=48HRC）的粗加工和半精加工，采用特殊的断屑齿和波形齿设计，使加工时切屑更短更细，排屑更顺畅，切削阻力更小，尤其适用于大切深、大切宽的粗加工和半精加工，金属去除率高。

为了满足精密模具及精密零件的高质量、高精度加工需求，本次新品发布会厦门金鹭推出了SPM200-RN4系列小径深加工4刃圆角头立铣刀，它采用不等分割、不等螺旋设计，可有效抑制颤动、振动，实现高质量的稳定加工；搭配特殊的长避空设计与高精度的刃径精度、R弧轮廓，使其适用于碳钢、合金钢、淬硬刚、铜、铝合金等材料的高精度、高进给深腔加工。

六、D938系列 12D-15D深孔麻花钻

D938系列 12D-15D深孔麻花钻拓宽了原来只有3D、5D、8D的D938系列硬质合金钻头的范围，完善产品系列同时增强市场竞争力，适用于不同材料的机床加工包括钢、铸铁、不锈钢。

新钻头的主要特点是持续芯厚减薄槽型用以增加容屑空间，双条刃带设计提供良好的导向支撑，槽内抛光使排屑更顺畅。平面后角、直线刃设计使刃口强度高，切屑形成控制好；135度顶角设计使加工中易定心和减少轴向力。

结合这些特点可以保证整个钻削过程中切削力的一致性，从而降低在加工更深的孔时的动力需求降低，以至钻头在不影响寿命的同时还具有更快的切削速度，更高的性能和可靠性。

你get到本次新品发布会的亮点了吗？